事前预防胜过事后补救,防火胜过救火。

一、什么是供应风险管理

供应风险管理是从运作要素中识别、评估和控制风险,并选择合适的方法来管控风险的流程。风险管理也是跨部门团队识别、分析、计划、跟踪、控制和有效沟通并采取措施处理风险的过程,是一个持续改善的过程,确保采取的行动能达成预定目标。

二、供应风险产生的原因

客观原因,主要指外部环境的不利因素影响,或者内部人员的失误与设备故障。

主观原因,主要指供应商为了短期利益而主观故意采取行动损害下游合作伙伴的利益和整个供应链运行的行为。包括供应商企业目标与供应链整体目标的冲突;信息不对称;关键信息外泄;信任与协调问题;被供应商套牢等。

三、为什么要做供应风险管理

一是能够有效提升供应商的质量管控水平。

二是提升物料保障率及齐套率。

三是发现供需双方合作过程中潜在的问题。

四是能够实现对风险的事先预警及防控。

四、供应风险的类型

一是供应交货风险,包括供应商的产能、物料供应、安全库存、运输等问题。

二是供应质量风险,涉及供应商的人、机、料、法、环、测等六个方面。

三是供应商地缘因素及环境、健康、安全的风险,包括内部因素和外部因素。

四是供应商财务风险,如现金流不好、付不出款、供货中断、发不出工资等,导致供应商不能正常生产运作。

五是供应商依赖性风险,采购额占供应商销售比例越高风险越高,随时关注企业及老板的动态。

总之要与供应商保持密切的沟通,及时发现问题。

五、供应风险管理的过程

一是识别风险。

二是对风险进行评估和归类。

三是制定风险应对计划。

四是执行风险应对计划。

六、供应风险管理的实践及分析/4T

一是风险接受Tolerate,包括风险吸收、风险容忍(低风险)。

二是风险转移Transfer,是指把风险分配给其他实体,如买保险、合同违约条款。

三是风险终止Terminate,停止风险方案。

四是风险处理Treat,风险识别后确定风险处理策略,规避、降低、转移、保留等。

七、供应风险管理的模型

一是恢复时间与风险指数,恢复时间指供应链上的某一环节遭到破坏后恢复到正常运营状态所需的时间。

二是明显的高风险,战略供应商、单一供应商的部件。应对策略,与供应商合作,建立战略合作关系,降低风险;奖励部分供应商,鼓励他们在不同地区建厂;追踪供应商的业绩;制定、执行业务连续性计划。

三是低风险供应商,通过投资超额库存,违约条款、长期合同解决。

四是潜在风险供应商,通过准备超额库存,要求供应商多地建厂,采取双货源战略。

风险物料应对方法:技术部门对风险物料进行替代合并,减少品类数量;开发新供应商资源,降低对它的依赖;对合格率较低的风险物料,识别质量风险点,制定质量预防方案;对交付及时率低的风险物料,备超额库存或到供应商现场跟催。

风险供应商应对方法:考虑开发新资源,降低依赖性;对暂时无法替代供应商,侧重关系管理,主动与供 应商沟通协调,主动改善供应商关系,保证合作积极性,解决合作中的问题;对质量较差供应商,质量人员利用QC项目改善质量情况,提升质量体系管控能力;对交付差的供应商,制定交付及时率提升计划、备库存或到供应商现场跟催。

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