《品控高手4P法》简要介绍:三个月抓起工厂质量管理的主线

我们提到的4P指的是People,Product,Part,Process

为什么在复杂的质量管理体系情况下,我们会提这个简单的4P呢?我们希望用这条简易直接的主线来串起质量控制的流程,对于中小型的企业尤其是制造业,制造工厂,如果把精力放到庞杂的质量管理方法中则很难抓住质量管理的主线。

  • 先说第一个P-People:

-人始终是放在第一位的事情。首先看看质量人员的设置,一个典型的制造工厂会设置专职检验人员,比如质量经理下面会设置质量控制QC、质量工程QE,质量体系QS,供应商质量SQE,质量保证及客户质量QA等等几大方面的职能。

-人员的能力和培养,可以参考质量协会的认证质量工程师框架,把岗位职能能力建立好。参考中质协CAQ和美国质量协会ASQ的CQE知识结构体系。

-人员能力必须包含对于产品的了解和客户需求的了解,换句话来说是相关的技术和工艺能力。质量跟技术是需要结合的,尤其是QC和QE两个职责。

-人员的心气,信任/愿景/战略/执行。对于一个工厂,如果用惩罚的手段来管理质量永远管理不好。过度畏惧就会隐藏很多事情,会导致平时没有问题但是某个时候爆个雷。但是如果没有责任的管理也很难形成认真的风气。

第二个P-Product:

-使用QFD的理念对于产品进行功能展开,找到客户对于产品的关注点。

-把客户对于产品的需求和关注点进行转化,落实在制造过程(工艺)和原材料及零部件。像比较成熟的行业比如汽车和电子领域,都有非常具体的项目流程,来客户需求转成设计语言,在研发部门的项目组再转化为制造的语言,分解到零部件上给到供应商,分解到工艺中给到制造厂。

-对于产品如何进行验证和监督测试,测试中的问题进行深入分析。

第三个P-Part:

在这里我们把Part作为原材料和零部件的统称,只是为了便于记忆。

-从产品级别分解下来的对于原材料和零部件的需求落实到供应商和其制程

-零部件要求需要清晰明确,参考汽车行业的PPAP方法

-把Part也看成一种“产品”来进行系统性管理

-关于供应商管理,完全需要单独出来一部分介绍。

第四个P-Process:

-应用PFMEA进行过程风险的识别和管理

-过程控制计划作为主线

-产品对于制程方面的关键需求和参数的分解,执行落实及监控

-应用数据方法进行关键特性参数的监控,比如SPC

-测量系统的管理MSA,确保测量是合适的,准确的

使用4P的主线,把工厂质量管理提纲挈领抓起来,并非遗忘质量方面的工具,比如六西格玛,比如零缺陷,8D等,而是在这些工具或者方法的基础上从供应链的角度来从端到端(原材料到客户)来进行质量控制和管理。

4P的方式适用于中小型制造类企业的质量经理或主管快速上手,把端到端的一条主线抓起来,基本上能够在一到两个季度内梳理出来头绪,然后再辅以质量管理体系,持续改进等系统方法来做更高层面的管控。

加客服微信:qmsd3699,开通VIP下载权限!