导读

刚刚过去的二十大报告中,我们看到:“我国制造业规模稳居世界第一。未来,我们国家在经济发展方面,要建设现代化产业体系,坚持把发展经济的着力点放在实体经济上, 推进新型工业化。”想要实现这个目标,就必须大力发展制造业。

工厂作为新型工业化的一个个微小单元,想要借势腾飞,首要任务就是做好生产管理。

对于制造业企业而言,想做好生产,必须要做好生产计划、生产组织以及生产控制的管理,从而保障产品稳定生产,效益稳定提升。

传统的生产模式,生产管理不够规范,缺少实时数据辅助调配、决策。不管是计划的下发,还是生产过程中数据的反馈,都需要经过多个环节,而每一个环节都像是一个信息漏斗,依赖人工统计和管理的环节难免出现差错,也更容易造成耗时耗人力的低效问题。比如:

  • 订单进度难知晓尤其离散型工厂常有急单、插单的生产情况,打乱原有生产计划,订单进展难跟踪。
  • 车间现场难掌控:大多数工厂仍然依赖工人手写填报、纸质工单收集,数据反馈不仅延迟,还容易污损丢失,生产进度无从查询,生产节奏失控,交期难保证。
  • 库存管理不精准传统的库存管理方式中,基于人工统计反馈的数据不能与生产计划自动关联,库存统计账实不符,周转难控制,影响生产计划执行。
  • 薪资核算费时间:计时计件薪资统计方式复杂多样,工人流动率大,难以依据工人生产效率做精准核算,财务每月统计核算量大,整体效率难提升。
  • 企业决策无依据:整个生产过程都经由人工线下记录分析,没有数据看板,实时监控难,管理层决策也没有实时数据支撑。

想提升生产效率创造更大效益,你需要靠谱工具:北明数科微工单

它是针对中小型企业研发的轻量级数字化车间生产管理工具。核心帮助企业管理者精准掌控完整的生产流程,建立生产规范、工艺标准,清晰下达任务,合理调配工厂工人资源,实时监控每个工单生产进度情况,让整个工厂生产管理透明化。手机、电脑都可灵活使用,可依据企业管理软件做部署。

一. 微工单帮助工厂车间规范生产

01将销售订单关联生产订单

微工单将销售订单与生产计划关联起来,自动创建多个生产工单,实现对销售订单的按质、按量、按期生产,避免生产计划与人力安排混乱,导致交期出现问题。

管理者通过订单任务进行整体管理,可查看订单下多个产品的生产数量和进度,及时解决生产障碍,监控每个批次产品的出入库及发货情况。依据销售订单管控每个任务的流程和进展,面对临时插入的销售订单生产任务,管理者也可以灵活调动人力支援,让各部门之间实现高效协同,提升生产现场数据的及时性和准确性,让数据发挥最大的效用,透明化管理每个并行的生产任务,提升各环节的生产效率。

02 将工艺流程标准化,减少出错、返工、废料

生产车间的计划、调度、工人的操作、零件的加工质量检验,加工成本的核算,都是以工艺规程为依据的。在微工单下发生产计划时,可以直接按工序上传对应的生产图纸,明确工序顺序和标准,并随生产任务一并下发给一线工人,保证所有工人都清晰了解操作标准,减少工人出错的概率,直接降低废料和返工率。

03 便捷高效的线上工序报工流转,工序状态自动更新

集中管理待产工单,一旦工单计划启动,对应生产任务的工序自动开始,依据工人报工完成情况自动更新工序状态,进行线上流转。管理者可以通过看板形式,直观查看工单下所有工序的状态、进度等数据,及时发现并解决生产问题,保障进度顺利推进。每个工人的生产量和生产质量,都通过系统快速报工记录和反馈,并实时同步在看板上。

04 协同作业,专为复杂工序设计,提升整体生产效率

在工厂日常生产中,常有一道工序多人共同协作完成的情况,由于工种不同或承担责任不同,协作者的薪资计算也会有所不同,微工单支持同一工序多人报工,并关联工序产品自动统计产品完成数量。同时,工序报工步骤与薪资策略关联,可自动核算各人薪资所得。

二 . 让数据提升效率,辅助管理者决策

生产效率的提升很大程度上需要实时、准确的数据支撑。精准的数据反馈和分析不仅在规范车间生产过程,在库存管理和辅助决策上也有极大帮助。

01 用数据管好库存,合理排产、制定生产和采购计划

微工单库存管理与生产全流程数据关联,规范物料管理,避免丢单、账实不符等现象,物料数据清晰完整,辅助库存周转。

不论是成品入库还是半成品工序入库,管理者都可以根据生产计划流程在库存管理中对其进行管理,实时更新库存数据,通过系统记录仓库内所有物品的流转数据。

对库存数量设置预警值,当原材料或者产品数量不足时,及时告警补货,防止生产原材料不足。仓库内产品数量的数据分析实时同步在看板中,帮助我们厘清产品库存情况,帮助管理者合理管控产品生产排期。

02 数据看板,自动统计分析,让决策有依据

传统数据统计依靠人工,不仅耗时耗力,准确度和实效性也无法保障。沟通层级越多,最终传递到管理层的信息出现偏差的可能性越大,出现错误的数据越多,效率提升无从谈起。

微工单可以将生产计划、报工任务、工单进度等生产数据进行统一收集、汇总并分析,以可视化图表形式呈现出来,便于管理者快速且实时获知生产进度、员工工作效率。任务看板功能还可以按照工单跟踪全流程工序任务,随时随地了解工序任务进度,及时发现并解决问题。让生产管理更加规范,各个产线工序高效协同,高质量完成生产订单。

三.薪资自动核算,调动员工积极性

将工人薪资与产品质量挂钩,自动核算,倒逼工人提升生产质量。

工厂生产与管理角色设置不同,计薪方式各异,工厂人员流动性大。微工单灵活支持多种薪资制度设置,将产品质量与工人薪资绩效挂钩,能够有效从根本上提升产品质量,实时准确统计工序生产数量、有效计件量等数据。工人薪资自动核算,大大减轻财务工作量,薪资随时查看,激发企业员工工作活力,让薪酬制度设置更科学有效。

四. 与老系统打通,提升精益化管理水平

我们在与大量工厂管理者交流中,时常遇到对方提到:“厂里已经有了一套erp系统,虽然有些环节没有管理到那么精细,但如果贸然多运行一个系统,两个系统之间怎么协同,功能点上是不是有重合?”等问题。

微工单可以与企业内其他老系统进行对接,数据共享,不颠覆已有信息化投入,升级企业的精益化生产管理水平。

客户案例

河北某金属制品精加工厂生产车间

该工厂是河北省科技型中小企业,主要生产五金制品、汽车零部件、机械设备零配件等产品。在当地行业和客户群中享有较高口碑。

厂长想要精益化管理,却遇到多个难题:

  1. 同订单分批排产管控难:生产计划容易混乱,管理者无法清晰监控订单下每个工单任务进展;
  2. 并行工序协作人员报工计薪难:一道工序多人协作,如何报工更合理?
  3. 工人薪资与不良品率无法动态关联:无法利用薪酬制度激励员工,人力成本也无法有效管控;
  4. 半成品库存管控不科学:一般系统只管理生产资料和成品出入库,但实际生产中,常需要针对半成品物料进行单独管理,如何管理才科学?

微工单帮客户规范管理车间生产

明显提升精益化管理水平

  1. 大幅提升订单生产效率:进度透明清晰,订单漏做、做错、延迟情况大幅减少;
  2. 明显降低报工环节漏报、错报:工人薪资核算更清晰准确,人力资源利用率提高;
  3. 产品质量得到保障,工人积极性高涨:产品质量与工人薪资绩效挂钩,员工积极生产保障品质;
  4. 实现不同品类库存科学管控,良性周转:科学管控库存,降低管理成本,支撑生产顺利进行。

年终大福利

面对需求各异的客户订单和庞大工人的生产管理,必须依赖强大的数字化工具提升整体效率,在经济寒冬里,更大限度降低生产内耗出的人工成本,工厂才能长期可持续化发展。

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