布局智能工厂提升生产管理效益,是各大企业主张的数字化转型重点,但智慧工厂的建设并非易事,除了需要考虑设备的升级,更要考虑能否实现部门之间真正的协同合作。以往,部门各自为战,沟通起来效率低、信息共享慢,转型智慧工厂后,数字下的规范化管理,将大大降低沟通频次、减少沟通时间,并实现数据实时共享。

随着转型智慧工厂趋势的红利尽显,越来越多企业加入到此赛道中,都在推出智慧工厂解决方案,与其他系统供应商不同的是,阿尔卑斯系统集成(大连)有限公司(简称“ALSI”)经验更为丰富,30多年的行业沉淀,融合了日本、欧美等前沿技术,并找到国内工厂普遍存在的生产管理问题,比如在部门协同合作与数据共享的难点上,通过升级智慧工厂,助力大型企业在设备监测上、设备维保上、派工与调度等方面,得到了全面的优化,各部门互通数据信息,实现高效连接。

在数十载的深耕中,ALSI投入了大量的资金,招募了大批人才,针对智慧工厂的建设进行反复研发。对于传统制造型企业普遍存在的“沟通成本高”、“沟通效率低”的特点,ALSI通过自主开发软硬件系统,解决了这一难点。以生产车间的派工与调度中心为例,告别了传统纸质派工的方式,各部门通过ALSI研发的设备管理闭环,可以第一时间彼此互相了解到准确信息,简化了信息传递的方式,不限时间、地点,员工与管理者之间都能通过智能终端获得一手信息。而这,对于时间为王的制造业来说,是生产管理方提高效率的捷径手段。

从过往的案例中不难看出的是,非智慧工厂的制造型企业多部门协同合作的效率与数据共享的速度,决定了企业的生产能力。曾经,纸质化沟通需要层层审批,快则几小时,慢则几天,部门领导出差导致无法签字审批也是常有的事,各部门之间也很容易因为小事而耽搁审批进度;应用ALSI智慧工厂解决方案后,凭借ALSI自主开发软硬件系统、智能传感器技术、独有的智能算法,集成各类系统通知反馈渠道,及时准确地传递信息到各个终端,一系列数字化操作,大大减少信息传达的时间。ALSI打造的智慧工厂,打破了各系统之间信息壁垒,完善的功能使各项数据能够实时上传与更新,各部门之间沟通再无时间差,从根本上提升了协同办公的执行效率。

智慧工厂的作用不止在于促进各部门协同作战,更在于企业实现精益化生产。基于数据采集的准确性,智慧工厂以更加方便、快捷的生产管理方式,优化生产流程、维保流程、物料管理流程等,缩减生产周期、细化操作标准、提高产线柔性,企业自身实力硬起来,在竞争激烈的市场里才能立于不败之地。ALSI助力企业实现智慧工厂转型,帮助众多制造型企业抓住时代红利。

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